Багато споживачі пов’язують будь-яку несправність гідравлічної системи з якістю використовуваного масла, забуваючи один простий факт – масло завжди є індикатором того, як систему експлуатують.
До 70% відмов гідравлічних систем виникає через стан масла. Причому якщо розбирати більш докладно ці відмови, третина з них пов’язана з неправильним підбором самого масла, дві третини – з чистотою масла і якістю фільтрувальних елементів. Рекомендуємо почитати про Ремонт гідравлічних систем та замовити ремонт на сайті
Проблеми, що виникають при експлуатації гідравлічних систем, як правило, викликані наступними чинниками:
відсутність регламентного технічного обслуговування.
Сюди входить: порушення періоду зміни масла, очищення гідравлічної системи, зміни фільтруючих елементів, усунення витоків, перевірки відповідності технічних параметрів гідравлічної системи (тиск, витрата, рівень масла);
неправильний вибір робочої рідини-застосування масел з характеристиками, що не відповідають режиму експлуатації;
застосування комплектуючих, що не відповідають вимогам і параметрам системи. Наприклад, таких деталей, як: гідравлічні вузли і агрегати, фільтруючі елементи, ущільнення, рукава високого тиску;
невірне Налаштування гідравлічної системи-клапанів, регуляторів насосів, реле тисків.
Технічне обслуговування сучасних гідросистем обладнання здійснюється висококваліфікованими фахівцями за допомогою високоточних діагностичних приладів, що виводять відомості про неполадки на комп’ютер. Останній повинен вказувати методи усунення несправностей. Такий підхід знаходить все більш широке застосування.
Будівельно-дорожні, комунальні та інші машини працюють у важких експлуатаційних умовах. При цьому більшість відмов відбувається через несправність компонентів гідравлічних систем.
Якщо несправність призвела до втрати функцій машини, або (та) негативно позначається на безпеці її експлуатації, або завдає шкоди довкіллю (наприклад, обрив рукави високого тиску), то машину слід негайно зупинити.
Для забезпечення безпеки при зупинці машини необхідно провести наступні заходи:
У гідравлічній системі тиск зазвичай вимірюється манометром або вакуумметром, а витрата — витратоміром. Крім цього, для фахівця з діагностики можуть бути корисні і інші прилади та інструменти:
— перетворювач тиску і самописець — якщо точність вимірювання тиску повинна бути вище точності, яку забезпечує манометр, а також якщо необхідно виміряти тиск при перехідному процесі або при дії реактивних збурень з боку зовнішнього навантаження (перетворювач тиску видає змінна напруга, що залежить від прикладеного тиску);
— температурний датчик для вимірювання температури в гідравлічному баку можна встановити температурний датчик (часто його поєднують з індикатором рівня масла), причому рекомендується користуватися датчиком, що видає сигнал тривоги, як тільки температура масла стає занадто низькою або занадто високою
