Les grands projets de construction diffèrent considérablement des petites constructions comme les maisons. L’ampleur même du projet introduit une complexité que la simple gestion de projet ne peut à elle seule gérer. Pour maximiser l’efficacité, plusieurs systèmes « lean » doivent être stratégiquement liés les uns aux autres. Ces systèmes, comme le Last Planner® System (LPS) de Glenn Ballard, ne sont pas des solutions autonomes ; ils deviennent plus puissants lorsqu’ils sont combinés.
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Qu’est-ce qui définit un système Lean ?
Un système Lean fonctionne dans des limites définies, adaptées à la complexité du projet. Certains processus peuvent être rationalisés ; d’autres nécessitent une décomposition en étapes plus petites et gérables. Contrairement aux méthodes rigides du chemin critique (CPM), le lean se concentre sur les interfaces entre les équipes et garantit un flux de travail fluide.
L’objectif principal est l’efficacité des flux, ce qui entraîne des améliorations dans :
- Réduire la complexité du projet
- Renforcer la communication entre les équipes
- Planification prospective proactive
- Une vision globale du projet
- Assurer l’engagement de toutes les personnes impliquées
- Établir une compréhension commune
- Améliorer la collaboration
-Communication améliorée
Conditions préalables à la mise en œuvre du Lean
Pour atteindre une véritable efficacité des flux, plusieurs livrables clés (ou « artefacts ») sont essentiels :
- Jalons du projet
- Analyse complète des processus
- Planification prévisionnelle hebdomadaire et quotidienne
- Pilotage des améliorations pilotées par KPI avec plans d’actions
- Matrices d’évaluation des risques
Ce ne sont pas seulement des listes de contrôle ; ce sont des outils actifs qui suivent les progrès, identifient les goulots d’étranglement et conduisent aux ajustements.
Couplage des systèmes Lean : série ou parallèle
Relier plusieurs systèmes Lean crée un système « multi-Lean ». La méthode de couplage dépend de la nature du projet :
- Connexion en série : Idéal pour les travaux séquentiels, où une phase doit se terminer avant que la suivante ne commence.
- Connexion parallèle : Convient aux tâches simultanées, comme les sols en construction pendant que les travaux intérieurs progressent.
L’approche optimale dépend de facteurs tels que le stade du projet, l’état de préparation à la conception, la structure organisationnelle, l’expérience de l’équipe et la portée du projet.
Flux d’informations : gestion des interfaces
Les systèmes connectés en série nécessitent des interfaces claires gérées par un gestionnaire Lean. Cette personne veille à la fluidité de l’information entre les phases.
Les systèmes parallèles nécessitent un point de coordination central – souvent une « grande salle » où les chefs de projet peuvent résoudre les problèmes découlant de chaque sous-système. La transparence est la clé.
Mise en place d’un système multi-lean global
Le processus reflète l’approche LPS : commencez par une analyse globale du processus (OPA) et un plan d’étape et de phase (MPP) pour définir la structure du projet. Suivez une planification détaillée de 6 semaines (sur une base quotidienne) pour clarifier les interfaces. Suivez les progrès à l’aide de matrices de risques et d’indicateurs de performance clés, et résolvez les problèmes de manière proactive dans les plans d’action.
Une approche cohérente – pilotée par des coachs Lean expérimentés – garantit que tous les systèmes fournissent les mêmes informations, éliminant ainsi toute confusion.
Rôles au sein d’un système Lean
- Chef de projet : Supervise la réussite économique et opérationnelle du projet.
- Planificateurs/spécialistes techniques : Mettre en œuvre les détails techniques, souvent avec le soutien des gestionnaires de site.
- Spécialistes Lean : Facilitateurs neutres qui guident la transformation sans intérêts de projet personnels.
- Propriétaires de processus : Participez activement à une communication transparente à tous les niveaux.
De courtes réunions hebdomadaires (évaluation et planification de la production) favorisent la responsabilisation et garantissent que les jalons restent sur la bonne voie.
La valeur des systèmes multi-lean
Les systèmes multi-lean maintiennent une vue holistique tout en permettant les détails nécessaires. Chaque système est adapté au projet spécifique et peut être adapté à mesure que les conditions changent. L’objectif ultime est d’achever le projet dans les délais et dans les limites du budget.
En conclusion, exploiter plusieurs systèmes Lean interconnectés n’est pas seulement une bonne pratique ; c’est une nécessité pour les projets de construction complexes. En reliant l’efficacité entre les phases, les équipes peuvent éviter les retards, minimiser le gaspillage et obtenir des résultats positifs.
