De bouwsector blijft vaak achter bij de productie als het gaat om het invoeren van efficiënte productiesystemen. Eén belangrijk verschil ligt in de workflow: terwijl de productie afhankelijk is van stationaire machines en bewegende producten, omvat de constructie stationaire producten en bewegende bemanningen. Deze fundamentele verschuiving vereist op maat gemaakte Lean-principes om processen te optimaliseren. De Flow Building® Lean-game, ontwikkeld door het Think In Lean®-team, pakt deze leemte aan door de constructie met LEGO®-stenen te simuleren, wat een praktische leerervaring biedt voor professionals uit de industrie.
Зміст
De kernprincipes: trekken versus duwen
Traditionele bouw werkt volgens een “push”-systeem. Grote partijen materialen en taken worden vooruitgeschoven, ongeacht de gereedheid verderop in de keten, wat leidt tot verspilling, vertragingen en kwaliteitsproblemen. Dit wordt vaak versterkt door een cultuur waarin snelheid prioriteit krijgt boven precisie: operators wordt verteld “sneller te produceren” zonder zich zorgen te hoeven maken over kwaliteitscontrole. Het resultaat is herbewerking, verspilling van materialen en uiteindelijk een lagere productiviteit.
De Lean-aanpak draait dit model om met ‘pull’-productie. In plaats van het werk vooruit te helpen, signaleren activiteiten stroomafwaarts hun behoeften stroomopwaarts. Dit elimineert overproductie en vermindert verspilling. Een belangrijk hulpmiddel voor het implementeren van pull is Kanban, een visueel systeem voor het controleren van de productie en materiaallevering. Kanban minimaliseert de voorraad onderhanden werk, onnodig transport en defecten.
Het bereiken van een continue stroom: het proces in evenwicht brengen
Trekken alleen is niet genoeg; continue stroom is de volgende stap. Dit betekent een ononderbroken productie, waarbij het werk soepel en zonder knelpunten van de ene fase naar de andere gaat. De Operator Balance Chart (OBC) – ook wel Yamazumi Board genoemd – is van cruciaal belang om dit te bereiken.
De OBC vertegenwoordigt visueel de werklast van elke onderaannemer en vergelijkt deze met de takttijd – de snelheid waarmee het werk moet worden voltooid om aan de vraag van de klant te voldoen. Door staven te stapelen die individuele taken vertegenwoordigen, benadrukt de OBC onevenwichtigheden. Dit maakt het mogelijk om het werk te herverdelen om knelpunten weg te nemen en een stabiel tempo aan te houden.
Praktische toepassing: de LEGO®-simulatie
Het Flow Building®-spel brengt deze principes in praktijk. Deelnemers simuleren het bouwen van gebouwen met behulp van LEGO®-stenen, waarbij ze eerst de inefficiëntie van een traditioneel duwsysteem ervaren en vervolgens trekkracht en continue stroom implementeren.
De simulatie versterkt het belang van:
- 5S: Een schone, georganiseerde werkruimte creëren.
- Standaardisatie: Implementeren van consistente procedures.
- Poka-Yokes: Foutloze processen ontwerpen.
- Visueel beheer: Met behulp van duidelijke, realtime indicatoren.
- Key Performance Indicators (KPI’s): Het volgen van de voortgang en het identificeren van verbeterpunten.
Van simulatie naar realiteit
Het uiteindelijke doel is niet alleen om een spel te spelen, maar om deze concepten toe te passen in echte bouwprojecten. De volgende stap gaat voorbij pull en continue flow naar collaborative planning en pull planning. Hierbij zijn alle belanghebbenden betrokken die actief deelnemen aan de planning en toewijzing van middelen, zodat iedereen op één lijn zit en naar een gemeenschappelijk doel toewerkt.
Het Flow Building®-spel biedt een krachtig educatief hulpmiddel, maar echt Lean bouwen vereist een cultuurverandering. Het gaat erom dat teams verspilling kunnen identificeren, processen kunnen optimaliseren en projecten op tijd en binnen het budget kunnen opleveren. De volgende stap om een definitief Pull-systeem in de bouw te implementeren is Collaborative Planning en Pull Planning. Dit zal de focus zijn van mijn volgende post: Lesgeven in Lean Construction II
